简介
桥式起重机（也称行车、天车）是架设在厂房两侧轨道上、主梁横跨车间作业的起重设备，适用于车间、仓库与料场的物料吊运。选型核心是额定起重量、跨度、起升高度与工作级别四项参数。
适用工况
工况 | 说明 |
车间内物料转运 | 机床上下料、装配、检修 |
仓库与料场 | 成件或散状物料装卸 |
重载装配 | 大型工件、模具、机组吊装 |
特殊环境 | 高温、熔融金属、腐蚀性介质（需专项配置与核验） |
常见型号与结构
型号/类型 | 结构特点 | 适用 |
QD 型通用桥式起重机 | 双主梁、小车在轨上运行 | 中重型、跨度较大、工作级别较高 |
抓斗桥式起重机 | 配抓斗取物装置 | 散状物料（煤、砂、矿石等） |
铸造桥式起重机 | 配浇注/兑铁水专用吊具 | 铸造车间 |
冶金起重机 | 针对高温与熔融金属工况配置 | 冶金车间（须专项核验） |
轻型/葫芦双梁 | 以电动葫芦作起升机构 | 中等吨位、追求经济性 |
关键选型参数
参数 | 说明 | 取值来源 |
额定起重量 | 含吊具、索具的最大吊运重量 | 现场最大单件重量 + 安全余量 |
跨度 S | 两条大车轨道中心线距离 | 厂房吊车梁布置 |
起升高度 H | 吊钩上下极限之间的有效行程 | 梁下净空 − 小车高度 − 吊具 − 工件 − 安全距离 |
工作级别 | A1–A8 | 使用频次 + 载荷状态 |
速度 | 起升/小车/大车运行速度 | 效率与平稳性要求 |
轮压 | 最大轮压 | 需与厂房牛腿、轨道梁承载力核对 |
电源与操作 | 电压、滑触线/电缆卷筒、地操/遥控/司机室 | 现场条件 |
工作级别参考（行业通用口径）
级别 | 典型场景 |
A1–A3 | 间歇使用、机修、备用仓库 |
A4–A5 | 通用装配、机加工车间（应用最广） |
A6–A7 | 两班以上、频繁满载、钢结构、模具 |
A8 | 连续重载、冶金等特重工况 |
工作级别划分以 GB/T 3811《起重机设计规范》及设备技术文件为准。同吨位下级别选低会加速结构与机构疲劳。
配置选项
调速：变频调速 / 双速 / 单速
取物装置：吊钩、抓斗、电磁吸盘、夹钳、专用吊具
操作方式：地面按钮、遥控器、司机室
供电：安全滑触线、电缆卷筒
安全装置：起重量限制器、高度限位、行程限位、缓冲器、防风装置（户外）
产品详情
QD 型通用桥式起重机
简介：QD 型通用桥式起重机采用双主梁结构、起重小车沿主梁上轨道运行，适用于中重型、跨度较大与工作级别较高的车间吊运工况，是企业公开资料中 5t–400t 电动吊钩桥式起重机的主要机型。
结构组成：桥架（主梁 + 端梁）、小车（起升 + 小车运行）、大车运行机构、电气与控制系统、安全保护装置。
关键参数（以技术确认为准）
参数 | 说明 |
工作级别 | 常见 A5–A7 |
操作方式 | 地操 / 遥控 / 司机室 |
供电 | 安全滑触线 / 电缆卷筒 |
选型需提供的资料：最大吊运工件重量与尺寸（含吊具）、厂房跨度与牛腿标高、有效起升高度、每日作业时长与频次、电源条件、环境温度与介质、是否需主副钩。
抓斗桥式起重机
简介：抓斗桥式起重机以抓斗作为取物装置，用于煤、砂、矿石、炉渣等散状物料的抓取与转运，企业公开资料表述吨位为 5t–20t。
结构特点：在桥式起重机基础上增加抓斗及其开闭机构（多为双卷筒四绳抓斗或电动液压抓斗），小车需同时容纳起升与开闭机构。
选型要点：物料堆积密度（决定抓斗容积与实抓重量）、抓斗自重计入额定起重量、抓取频次与工作级别、粉尘环境下的电气防护等级。
铸造桥式起重机
简介：铸造桥式起重机面向铸造车间，用于浇注、合箱、翻箱等作业，需按高温、粉尘与间歇满载的工况配置。
工况提示：铸造环境存在高温辐射与金属飞溅风险，需核对司机室隔热、电气元件耐温等级、钢丝绳与吊具的高温防护，以及浇注对平稳性的要求（通常需要低速与点动性能）。
本机型属特殊工况设备，配置与承接条件需由技术人员逐项核定。
冶金起重机
简介：冶金起重机用于炼钢、连铸、轧钢等车间的吊运作业，企业公开资料表述吨位为 50t–150t。涉及吊运熔融金属的起重机在检验周期与安全配置上有专门要求（如定期检验周期一般为每年 1 次），须专项核验。
声明：
吊运熔融金属的起重机在结构、制动、隔热与安全监控方面有专门要求，其定期检验周期为每年 1 次（以现行安全技术规程为准）。本项目需由使用单位提供工况参数（熔融金属温度、盛装容器、作业循环、环境温度），经技术评估后确定配置方案。本页面不替代技术设计与风险评估。
参数表统一免责声明：本页面参数为企业公开资料表述，具体可实现参数需结合型号、配置与工况由技术人员确认。涉及安装、改造、修理的活动，由具备相应许可的单位按法定程序实施。